BMS và EMS Honeywell tại nhà máy Regza (Hisense)

Tháng 3/2025, CAD đã hoàn tất việc cung cấp, cấu hình và bàn giao hệ thống điều khiển và giám sát kỹ thuật cho nhà máy Regza thuộc tập đoàn Hisense. Dự án dùng tủ điều khiển DDC của Honeywell kết hợp phần mềm giám sát trung tâm để triển khai hệ thống BMS (Building Management System) và EMS (Energy Management System).
Điểm chính
- Giải pháp: tủ DDC Honeywell kết hợp hệ thống quản lý tòa nhà và phần mềm giám sát năng lượng.
- Tủ DDC lắp tại phòng kỹ thuật trung tâm, kết nối thiết bị hiện trường qua mạng công nghiệp BACnet/Modbus.
- BMS giám sát và điều khiển HVAC, chiếu sáng, thang máy, an ninh, báo cháy – chữa cháy, van và các thiết bị điện khác.
- EMS theo dõi điện năng tiêu thụ theo thời gian thực, xuất báo cáo PDF, Excel.
Mục tiêu hệ thống
Hệ thống được thiết kế để giám sát tập trung, điều khiển linh hoạt và cảnh báo sớm cho các hệ thống kỹ thuật trọng yếu trong nhà máy. Đồng thời, hệ thống giúp theo dõi và phân tích việc tiêu thụ năng lượng, từ đó hỗ trợ tối ưu hóa vận hành và giảm thiểu lãng phí năng lượng.
Tủ DDC Honeywell – trung tâm điều khiển
CAD triển khai tủ điều khiển DDC Honeywell với khả năng thu thập dữ liệu liên tục, xử lý tín hiệu và điều khiển thiết bị tại chỗ. Tủ được lắp tại phòng kỹ thuật trung tâm, kết nối với các thiết bị hiện trường qua mạng truyền thông công nghiệp (BACnet/Modbus). Hệ thống có khả năng mở rộng linh hoạt khi nhà máy bổ sung thiết bị hoặc khu vực cần giám sát.

Tủ DDC thực tế tại hiện trường
BMS – hệ thống quản lý tòa nhà
Hệ thống BMS do CAD triển khai đóng vai trò trung tâm trong việc giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống kỹ thuật như HVAC (điều hòa không khí), chiếu sáng, thang máy, an ninh, báo cháy – chữa cháy, van và các thiết bị điện khác.
Giao diện phần mềm trực quan, thể hiện rõ bố cục khu vực và trạng thái thiết bị theo thời gian thực qua biểu tượng động, màu sắc cảnh báo và sơ đồ bố trí theo từng tầng hoặc khu vực chức năng.

Giao diện hệ thống BMS

Giao diện mặt bằng vị trí của các FCU

Giao diện giám sát hệ thống AHU

Giao diện giám sát hệ thống Chiller

Giao diện hệ thống chân không
Chức năng phân quyền cho phép người quản lý vận hành, kỹ thuật viên hoặc nhân sự giám sát chỉ truy cập các mục phù hợp với vai trò. Hệ thống còn ghi log sự kiện và gửi cảnh báo khi có sự cố như quá nhiệt, mất tín hiệu hoặc trạng thái bất thường của thiết bị.

Hệ thống cảnh báo khi có sự cố
EMS – hệ thống quản lý năng lượng
Hệ thống EMS giám sát điện năng tiêu thụ trong nhà máy theo thời gian thực. Dữ liệu từ các tủ điện, biến dòng và đồng hồ đo điện năng được thu thập và hiển thị dưới dạng bảng tổng hợp, biểu đồ thanh và đường.

Hệ thống giám sát năng lượng
Giao diện phần mềm EMS giúp người dùng:
- So sánh mức tiêu thụ điện giữa các khu vực, tủ điện hoặc theo từng ca sản xuất.
- Phân tích xu hướng theo ngày, tuần, tháng hoặc khoảng thời gian tùy chọn.
- Phát hiện sớm các bất thường (dòng vượt ngưỡng, mất pha…) để giảm rủi ro và tránh thất thoát năng lượng.
- Xuất báo cáo định kỳ (PDF, Excel) phục vụ quản lý nội bộ hoặc kiểm toán năng lượng.
Lợi ích mang lại
Theo bài viết gốc, hệ thống BMS và EMS giúp Regza:
- Giảm thời gian kiểm tra vận hành thủ công.
- Nâng cao độ tin cậy các hệ thống kỹ thuật.
- Cảnh báo sớm sự cố, giảm rủi ro dừng máy.
- Quản lý và tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng.
- Hướng đến mô hình nhà máy thông minh (Smart Factory).

Đội ngũ kỹ thuật CAD hướng dẫn vận hành

Đội ngũ kỹ thuật CAD hướng dẫn vận hành
Câu hỏi thường gặp
Hệ thống BMS và EMS tại nhà máy Regza dùng thiết bị điều khiển nào?
Dự án dùng tủ điều khiển DDC của Honeywell kết hợp phần mềm giám sát trung tâm. Tủ kết nối thiết bị hiện trường qua mạng công nghiệp BACnet/Modbus.
Hệ thống BMS giám sát những hệ thống kỹ thuật nào?
BMS giám sát và điều khiển HVAC, chiếu sáng, thang máy, an ninh, báo cháy - chữa cháy, van và các thiết bị điện khác.
Phần mềm EMS làm được những gì?
EMS so sánh mức tiêu thụ điện theo khu vực, tủ điện hoặc ca sản xuất, phân tích xu hướng, phát hiện bất thường như dòng vượt ngưỡng hoặc mất pha, và xuất báo cáo PDF, Excel.